Dökme poliüretan silindirler nasıl üretilir?
Dökme poliüretan silindirlerinin üretimi, prepolimer hazırlama, döküm, kürleme ve yüzey işleme dahil olmak üzere birkaç hassas adım içerir. Her aşama, nihai ürünün performansının ve dayanıklılığının sağlanmasında hayati bir rol oynar.
1. Prepolimer Hazırlık Örneği
Polyester dehidrasyon: 2000 moleküler ağırlığı olan bir polyester (hidroksil değeri 53-59 mgkoh/g, erime noktası 40-50 derece) ısıtılır ve paslanmaz çelik veya emaye reaktöründe erir. Dehidrasyon, nem yüzde 0,05'in altına kadar 30-60 dakika boyunca 5 mmHg vakum altında 100-140 derece gerçekleşmelidir.
Prepolimer sentezi: Hammaddelerin, oranların ve koşulların seçimi doğrudan ürün performansını etkiler. Malzemeler sıcaklık, stres, ortam teması ve hizmet ömrü gereksinimlerine göre seçilmelidir. Karışım, istenmeyen reaksiyonları önlemek için kuru azot altında sentezlenmeli ve izosiyanat içeriğini dengelemek için 1-2 saat boyunca 80 ± 5 derece tutulmalıdır.
Prepolimer Gazetme: Hava kabarcıklarını çıkarmak için 30-60 dakika boyunca 85 ± 5 derece ve 5 mmHg'de DEGAS.
2. Döküm süreci
Döküm Ekipmanı: Döküm poliüretan üretimi için bir döküm makinesi gereklidir. Doğru karıştırma oranlarını, tutarlı malzeme akışını ve kabarcıksız tekdüze karıştırmayı sağlamalıdır.
Döküm Prosedürü: A ve B bileşenleri ayrı tanklarda önceden ısıtılır. Hedef sıcaklığa ulaştıklarında, yüksek hızda karıştırılırlar ve önceden ısıtılmış, ön işlenmiş kalıplara dökülürler.
3. Tedavi ve tedavi sonrası
Kalıp Kabulması: Silindir, kalıpta 100-120 derecede 60-120 dakika iyileştirilir.
Küret sonrası: Demolding'den sonra, nihai özellikleri iyileştirmek için silindir 3-10 saat boyunca 90-110 dereceye kadar geçer.
Yüzey İşleme: Silindir yüzeyi, son kullanım gereksinimlerine göre işlenebilir veya cilalanabilir.
4. Temel hususlar
Kalıp Tasarımı: Kalıplar, sızıntı veya hava girişini önlemek için yapısal olarak sağlam olmalı ve uygun şekilde kapatılmalıdır.
Sıcaklık Tutarlılığı: Yüzey kusurlarından kaçınmak için küf, çekirdek ve malzeme sıcaklıkları dengelenmelidir.
Yapışma temizliği: Çekirdeğin bağlanma yüzeyi küf kalıntısı ile kirlenmemelidir.
Kürleme mukavemeti: Rulolar, çatlamayı önlemek için tamamen iyileştirilene kadar hareket ettirilmemelidir.
5. Kalıp ve Çekirdek Isıtma Sistemleri
Kalıp ve çekirdek ısıtma sistemleri 90 ± 10 derecelik tutarlı bir sıcaklık tutmalıdır. Bu, sıcaklık kontrol özelliklerine sahip kızılötesi elektrikli ısıtıcılar kullanılarak elde edilebilir.