Parlatma pedleri, kimyasal mekanik parlatma (CMP) işleminde levhaların yüzey kalitesini belirleyen temel aksesuarlardır. Esas olarak gözenekli mikro yapıya ve yüksek aşınma direncine sahip poliüretan köpük gibi malzemelerden oluşurlar. Temel işlevleri arasında basıncın eşit şekilde aktarılması, parlatma sıvısının depolanması ve reaksiyon kalıntılarının uzaklaştırılması yer alır. Sertliği ayarlayarak, levhanın kalıp içi tekdüzeliği (WID) ve talaş içi{-tekdüzeliği sırasıyla optimize edilebilir. Oluk modelinin tasarımı, parlatma sıvısının dağıtım verimliliğini doğrudan etkiler. Radyal oluk talaş kaldırma oranını artırırken, halka oluğu yüzey kalitesini optimize eder.
Parlatma pedinin performansı 7 temel göstergeyle belirlenir:
1.Yoğunluk: Deformasyonun derecesini etkiler
2. Sertlik: Öğütme verimliliğini düzenler
3. Kalınlık: basınç homojenliğini belirler
4.Groove deseni: sıvı dağıtımını optimize edin
5.Groove parametreleri: genişlik/derinlik depolama kapasitesini etkiler
6. Dış çap özellikleri: ekipmanın boyutuna göre uyarlanması gerekir
Poliüretan parlatma pedinin bileşimi ve yapısı
Poliüretan parlatma pedleri genellikle ana malzeme olarak yüksek-performanslı poliüretan kullanır.Poliüretan iyi esnekliğe, aşınma direncine ve kimyasal stabiliteye sahip bir tür yüksek moleküler polimerdir.
Yapısı genellikle bir parlatma katmanı ve bir destek katmanı içerir. Parlatma katmanı, cilalı malzeme ile doğrudan temas halindedir ve etkili bir parlatma etkisi elde etmek için uygun sertlik, pürüzlülük ve gözeneklilik özelliklerine sahip olması gerekir; Destek katmanı esas olarak parlatma katmanını destekleme ve sabitleme rolünü oynar, aynı zamanda parlatma basıncının iletilmesine ve parlatma pedinin genel stabilitesinin korunmasına yardımcı olur.
Poliüretan parlatma pedlerinin performans özellikleri
Yüksek elastikiyet: Cilalı nesnenin yüzeyine daha iyi uyum sağlar ve karmaşık kavisli yüzeyler bile eşit şekilde cilalanabilir, CMP cilalama işlemi sırasında çok büyük veya çok küçük olan yerel basınç azaltılarak cilalama kalitesi artırılabilir.
Aşınmaya karşı yüksek direnç: Uzun-dönemli cilalama işlemi sırasında kendi şeklini ve performansını koruyabilir ve aşınması kolay değildir; bu da cila pedinin hizmet ömrünü uzatır ve kullanım maliyetini azaltır.
Yüksek düzlük: Yüksek-hassas optik bileşenlerin, yarı iletken çiplerin vb. işlenmesi için gerekli olan cilalı yüzeyin düzlüğünü sağlayabilir ve bu alanlarda yüzey doğruluğuna yönelik katı gereksinimleri karşılayabilir.
Yüksek stabilite: Farklı çevresel koşullar altında (sıcaklık ve nem değişiklikleri vb.), poliüretan cilalama pedi yine de performansının stabilitesini koruyabilir ve cilalama etkisinin tutarlılığını sağlayabilir.