Kalıplama yaparken, silikon mu yoksa poliüretan mı seçmelisiniz?
Bir heykeli kopyalamanın bir yöntemi, onu üründen alınan bir kalıba dökmektir.
Alçı, beton, polimer beton, polimer (polyester ve epoksi) reçinelerden yapılan dökümler için elastik kalıpların yapımına yönelik malzemeler nasıl seçilir?
Mevcut bileşik türlerinden bazılarının avantajlarını ve dezavantajlarını ele alalım.
Esnek ("kauçuk") matris formları, karmaşık dokuları ve yüzeyleri kopyalamanıza ve çoğaltmanıza olanak tanır. Yapay taş, dekoratif fayans, alçı sıva pervaz, küçük mimari pervaz, heykel ve sanat ürünleri, desenli mum, fiberglas ürünler vb. üretmek için kullanılırlar.
Elastik kalıp yapımında kullanılan dört malzeme vardır: PVC (formoplast), silikon, poliüretan ve tiyokol malzemeler.
Kalıplama yaparken silikon mu yoksa poliüretan mı seçmelisiniz?
Kalıplar için silikon ne olacak?
Organosilikon bileşikleri tek bileşenli, iki bileşenli ve çok bileşenli olabilir.
Tek bileşenli bileşikler esas olarak derzleri kapatmak için kullanılan inşaat sızdırmazlık malzemeleridir. Sadece küçük tabaka kalınlıklarında sertleşirler ve kalıplarda kullanılmazlar.
Kalıp iki bileşenli malzemeler kullanılarak üretilmiştir: organosilikon bileşiği (ana bileşen) + katalizör.
Kalıp silikonu bir katalizörle karıştırıldığında oda sıcaklığında sertleşir. Bu malzemenin karıştırılması kolaydır ve bileşen dozajında değişikliklere izin verir. Karıştırıldığında hiçbir toksik madde açığa çıkmaz. Model malzemeden kolayca çıkarılabilir, neredeyse hiç büzülme göstermez, ilave yağlayıcı gerektirmez ve geniş bir sıcaklık aralığında döküm yapılmasına olanak tanır.
Avantajları: Silikon döküm malzemelerinin göze çarpan özellikleri, ısıya dayanıklılık (200 derece ve daha yüksek), çeşitli agresif ortamlara dayanıklılık, kullanım kolaylığı ve toksik olmama (silika jel tıpta yaygın olarak kullanılır) ve yüksek ölçü doğruluğudur. . Dezavantajı ise mukavemetinin orta düzeyde olması, Formoplast mukavemetine eşdeğer olması ancak poliüretan kadar kuvvetli olmamasıdır.
Kalıplar için poliüretan ne olacak?
En pahalı ve dayanıklı bileşen dökme poliüretandır.
Bunlar iki bileşenli veya çok bileşenli malzemelerdir.
Kalıplar için poliüretanın fiyatı oldukça yüksektir çünkü BDT pazarında yalnızca Amerika ve Avrupa poliüretan ürünleri bulunmaktadır.
Ukrayna ve Rusya'da kalıp yapımına yönelik poliüretan dökülebilir malzemelerin üretiminde henüz uzmanlaşılmamıştır.
Tıpkı silikon bileşikleri gibi, kalıplanmış poliüretan da kit içindeki tüm bileşenler karıştırıldığında oda sıcaklığında sertleşir.
Karıştırma sırasında dökme talimatlarına kesinlikle uyulmalıdır: Karıştırma sırasında tüm bileşenlerin oranlarına uyulmalıdır. Oranlar yanlışsa reaksiyona girmeyen bileşenler şeklin bozulmasına neden olabileceğinden güç ve dayanıklılık azalacaktır.
Belirli bir miktar ambalaj açıldığında, ham maddenin tamamının bir kerede kullanılması gerekir, yani farklı parçalara bölünemez çünkü poliüretan bileşen hava ve nem ile etkileşime girerek bozulmaya başlar ve özellikleri değişir.
Bu işin zorluğu aynı zamanda poliüretanın kalıptan çıkan her türlü malzemeye güçlü bir şekilde yapışmasıdır. Çok miktarda yağlayıcı gereklidir ve modelin dikkatli bir şekilde yağlanması gerekir.
Poliüretanın içeriği zehirlidir, lütfen hava ve nemle temas etmesine izin vermeyin. Büyük marka poliüretanlar sıva, çimento, polimer reçineler vb. malzemelere dayanıklı olmadığından üreticinin tavsiyelerine dikkat etmeniz gerekir.
Her malzeme için belirli bir poliüretan markası seçmeniz gerekir. Poliüretan kalıplar esas olarak döküm sıcaklığı 70 dereceye kadar olan malzemeler için kullanılır.
Avantajları: Yüksek mukavemet özellikleri, yüksek esneklik, düşük büzülme.
Dezavantajları: Yüksek fiyat, toksik, çalıştırılması zor, daha fazla ve kapsamlı yağlama gerektirir, daha kalın viskoz malzemeler ve doldurulması zordur.