Adım 1: Yüzey Hazırlığı – Dayanıklı Poliüre Zemin Kaplama Sisteminin Temeli
Her başarılı poliüre zemin kaplama projesi uygun yüzey hazırlığıyla başlar.
En yüksek-kaliteli poliüre kaplama bile kötü beton koşullarını telafi edemez.
Yaygın alt tabaka sorunları şunları içerir:
Yağ kirliliği
Yüzey tozu
Zayıf beton
Çatlaklar
Düzensiz zeminler
Yüksek nem içeriği
Eski kaplama kalıntıları
Beton yüzeyi öncelikle profesyonel elmas taşlama makineleri kullanılarak mekanik olarak taşlanmalıdır.
Taşlama, kaplama yapışması için ideal bir yüzey profili oluştururken, şerbeti, zayıf yüzey katmanlarını, yağ kirliliğini ve önceki kaplamaları ortadan kaldırır.
Herhangi bir yapısal çatlak, uygun onarım malzemeleri veya gerektiğinde takviye ağları kullanılarak onarılmadan önce V-şeklindeki oluklar halinde kesilmelidir.
Nem testi de aynı derecede önemlidir.
Kaplama uygulaması öncesinde betonun nem içeriği genel olarak %8'in altında kalmalıdır.
Son olarak, endüstriyel elektrikli süpürgelerin temiz, kuru ve pürüzlü bir alt tabaka bırakmak için tüm tozu temizlemesi gerekir.
Uygun yüzey hazırlığı yapılmazsa, daha sonra kabarma, soyulma veya kaplama arızası gibi sorunlar ortaya çıkma olasılığı yüksektir.
Adım 2: Astar Uygulaması – Güçlü Yapışma Oluşturma
Astar, beton ile poliüre sistemi arasında bağlanma köprüsü görevi görür.
Yüksek-kaliteli, nüfuz eden bir astar, beton gözenekleri kapatır, zayıf alt tabakaları güçlendirir ve yapışmayı iyileştirir.
Normalde astar, rulo veya çekçekle uygulanmadan önce üreticinin tavsiye ettiği orana göre karıştırılır.
Tipik tüketim, alt tabakanın emilimine bağlı olarak yaklaşık 0,2–0,3 kg/m² arasında değişir.
Bir sonraki aşamaya geçmeden önce astarın genellikle 6-12 saat boyunca tamamen kürlenmesi gerekir.
Tam kürlenmeden önce sonraki kaplamaların uygulanması, katmanlar arası yapışmanın zayıf olmasına neden olabilir.
Adım 3: Ara Katman – Güç ve Düzlük Oluşturma
Ara katman döşeme sisteminin yapısal omurgası görevi görür.
Sık forklift trafiğinin olduğu endüstriyel tesislerde bu katman, basınç dayanımını ve darbe direncini büyük ölçüde artırır.
Dereceli kuvars kumu ile karıştırılan poliüre harcı genellikle zemini düzleştirmek ve küçük yüzey kusurlarını doldurmak için kullanılır.
Kaplama çelik mala kullanılarak yaklaşık 1–1,5 mm kalınlığında eşit şekilde yayılır.
Sertleştikten sonra yüzey, mala izlerini ve pürüzlü alanları ortadan kaldırmak için tekrar dikkatlice taşlanır.
Kalan kusurlar son temizlikten önce onarılır.
Bu aşama, bitmiş zeminin düzlüğünü belirler ve son kaplamanın görünümünü doğrudan etkiler.
Adım 4: Polyurea Sprey Kaplama – Çekirdek Koruyucu Katman
Bu, tüm döşeme sisteminin en kritik aşamasıdır.
Epoksiden farklı olarak poliüre basitçe yuvarlanamaz veya fırçalanamaz.
Profesyonel yüksek-basınçlı ısıtmalı püskürtme ekipmanı gereklidir.
A Bileşeni ve B Bileşeni püskürtme tabancasına girmeden önce ayrı ayrı ısıtılır ve burada yüksek basınç altında anında karışır.
Kimyasal reaksiyon hemen başlar ve jelleşme süresi genellikle **10 saniye** içinde gerçekleşir.
Kaplama tipik olarak tek bir sürekli sprey uygulamasında 1,5-2,5 mm kalınlıkta uygulanır.
Zemin bağlantıları, köşeler, drenajlar ve duvar kesişimleri gibi kritik yerler, gelişmiş su geçirmezlik performansı için genellikle ek kaplama kalınlığı alır.
İlaçlama sırasında çevre şartlarının dikkatli bir şekilde kontrol edilmesi gerekmektedir.
Yoğuşmayı önlemek için bağıl nem %80'in altında kalmalı ve yüzey sıcaklığı çiğ noktasının en az 3 derece üzerinde kalmalıdır.
İşçiler kurulum boyunca sağlanan-hava solunum cihazlarını ve uygun koruyucu ekipmanı kullanmalıdır.
Adım 5: Son Kat Uygulaması – UV Direncinin ve Görünümün İyileştirilmesi
Aromatik poliüre mükemmel mekanik koruma sağlasa da, uzun süreli ultraviyole maruziyeti yavaş yavaş renk bozulmasına neden olabilir.
Dış mekan uygulamaları için alifatik poliüre son kat kullanılması şiddetle tavsiye edilir.
Son kat önemli ölçüde iyileşir:
UV direnci
Hava koşullarına dayanıklılık
Renk kararlılığı
Yüzey temizliği
Kimyasal leke direnci
Poliüre tabakası tamamen kuruduktan sonra, rulo veya sprey ile son kat uygulanmadan önce yüzey hafifçe zımparalanıp temizlenir.
Normalde iki ince kat, bir kalın uygulamadan daha iyi sonuçlar verir.
Bina içi endüstriyel zeminlerde proje gereksinimlerine göre son kat opsiyonel olabilir.
Ancak sürekli güneş ışığına maruz kalan dış mekan tesisleri için bu gerekli kabul edilir.
Adım 6: Kürleme ve Son Koruma
Polyurea son derece hızlı bir şekilde kürlense de, tam sistem performansı yine de-kurulum sonrası korumanın uygun olmasını gerektirir.
Genel öneriler şunları içerir:
İlk 24 saat içinde yaya trafiği olmayacaktır.
İlk kürleme sırasında suya maruz kalmayı veya kimyasal dökülmeleri önleyin.
Yaklaşık 72 saat sonra hafif mekanik trafik.
Yaklaşık yedi gün sonra tam endüstriyel operasyon.
Diğer işyerlerinden kaynaklanan kirlenmeyi önlemek için inşaat alanları izole bırakılmalıdır.
Proje tesliminden önce birçok yüklenici kanalizasyon, köşeler ve diğer kritik alanlarda su geçirmezlik performansını doğrulamak için su testi yapar.