PUR ve PIR arasındaki fark
Basitçe ifade etmek gerekirse; PUR, poliollerin ve izosiyanatların köpük oluşturmak üzere eşdeğer reaksiyonudur. PIR, tipik karbon ve nitrojen altı üyeli sert heterosiklik halka karakteristik yapısını içeren bir tür köpük olan İngilizce poliizosiyanüratın kısaltmasıdır. PIR, izosiyanatların aşırı reaksiyonudur. İzosiyanatlar, özel bir metal tuzu katalizörü eklenerek polioller eklenmeden köpük oluşturucu maddelerle reaksiyona girebilir. Bununla birlikte, kırılganlık çok fazla olduğundan pratik bir değeri yoktur, bu nedenle insanlar köpüğün kırılganlığını iyileştirmek için modifikasyon yoluyla düşük hidroksil polioller eklerler.
PIR'ın PUR'a göre avantajları:
(1) PIR'ın yangına dayanıklılığı PUR.PUR'dan daha iyidir ve PIR iki köpük sistemidir. Polioller polieter polioller ve polyester polioller olarak ikiye ayrılır. PUR, polieter poliollerin izosiyanatlarla reaksiyonundan oluşan bir köpük sistemidir. PIR, polyester poliollerin izosiyanatlarla reaksiyonu sonucu oluşur. Bunlar arasında PUR levhanın izosiyanat indeksi genellikle 110 ila 120 arasındadır ve PUR köpük sistemindeki çapraz bağlanma derecesi esas olarak polieter poliolün fonksiyonuna bağlıdır. Ancak Yangın derecesine ilişkin giderek katılaşan gereksinimlerle birlikte PUR köpükleri, yangından korunma özelliklerini karşılama konusunda büyük zorluklarla karşı karşıyadır. Genellikle yangından korunma spesifikasyonlarının gerekliliklerini karşılamak için formül sistemine çok sayıda alev geciktirici madde eklenecektir, ancak aynı zamanda köpüğün basınç dayanımını ve boyutsal stabilitesini ve diğer fiziksel özelliklerini de etkileyecektir. ve ürünün maliyetini arttırır. PIR sisteminin çapraz bağlanma derecesi, fazla izosiyanatın trimerizasyon reaksiyonuna bağlıdır. Genellikle izosiyanat indeksi 200 ila 300'e ulaşır. İlgili katalizörün etkisi altında fazla izosiyanat, köpük sistemine çapraz bağlanma sağlayan altı üyeli bir halka oluşturmak üzere kendi kendine reaksiyona girebilir. Aynı zamanda kendi altı üyeli halka moleküler yapısı sayesinde yanmayı ve koklaşarak karbona dönüşmeyi de teşvik ederek köpük sisteminin yangına dayanıklılığını artırır.
(2) PIR reaksiyonu basittir ve düşük maliyetli hammaddeler kullanılabilir;
(3) PIR, ürüne yüksek ve düşük sıcaklıklarda daha iyi boyutsal stabilite sağlayabilir, daha düşük termal ayrışma hızı sağlayabilir ve yanma sırasında koruyucu bir karbon tabakası oluşturulabilir;
(4) PIR'ın mekanik mukavemeti PUR'unkinden daha iyidir;
(5) PIR'ın üretim verimliliği yüksektir.
PUR'a göre PIR eksikliği:
(1) PUR'a göre yüksek kırılganlık ve daha düşük akışkanlık;
(2) Yapışma zayıftır ve yüzey malzemesine yapışma PUR'un yalnızca 1/2'sidir;
(3) PIR, levha yüzeyinin performansını etkileyecek hızlı ikincil köpüklenme performansına sahiptir;
(4) Yüzey olgunlaşması zayıftır ve daha sonraki olgunlaşma geç olur;
(5) Proses aralığı dardır (üretim sıcaklığı 60 dereceden yüksektir) ve üretimin kontrolü daha zordur. Sürekli PIR levha üretiminde, ekipmanın ve dış ortamın kontrolü, nihai ürünün kalitesi için esastır. ürün. Çeşitli kimyasal hammaddelerin iyi bir sıcaklık kontrolünün yapılması gereklidir, çünkü bunun tüm kimyasal reaksiyon prosesinin ve tüm köpük oluşturma prosesinin stabilitesi üzerinde büyük etkisi vardır.
Ekipman için PIR gereksinimleri:
(1) Çift yolun ön ısıtma sıcaklığı 70 dereceden yüksektir;
(2) Olgunlaşma süresini sağlamak için çift yolun uzunluğu 30 metreden fazladır;
(3) Plaka soğutma cihazı ile donatılmış olmalıdır.