Yüksek{0}performanslı contalar ve yağ keçeleri: Yüksek basınç direnci, yüksek sıcaklık direnci ve mükemmel ortam direnci sayesinde ağır makinelerde, hidrolik sistemlerde, havacılıkta ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılır.
Makaralar ve tekerlekler: Zorlu koşullar altında çalışan ekipmanlar, ısı direnci, yük kapasitesi, darbe direnci, aşınma direnci, hidroliz direnci ve dinamik stabilite açısından yüksek performans gerektirir. NDIthane elastomeri bu gereklilikleri karşıladığı için makaralar ve tekerlekler için yaygın olarak kullanılır.
Diğer alanlar: Hassas ekipmanlar,{0}yüksek hızlı demiryolları ve yüksek sönümleme ve yorulma direnci gerektiren otomotiv bileşenleri; yüksek sıcaklıklarda veya agresif kimyasal ortamlarda çalışan endüstriyel kauçuk rulolar; ve NDIthane'in boyutsal stabilitesinden,-kaymama özelliklerinden ve yorulma direncinden yararlanan yüksek-performanslı transmisyon kayışları ve triger kayışları.
NDI Elastomerlerin Dezavantajları Nelerdir?
Yüksek maliyet: NDI hammaddesi nispeten pahalıdır ve NDI elastomerlerinin sentez süreci karmaşıktır. Hammadde maliyeti, en temel maliyet etkeni olan MDI ve TDI'ya göre çok daha yüksektir. Sonuç olarak NDI'dan yapılan poliüretan ürünler nispeten maliyetlidir. Ancak üretim teknolojisindeki sürekli ilerlemeler ve kademeli sanayileşmeyle birlikte NDI maliyetinin zaman içinde düşmesi bekleniyor.
Sıkı işleme gereksinimleri: NDI prepolimerleri yüksek reaktiviteye sahiptir ve tipik olarak çok kısa kap ömrüne sahiptir. Karışık malzeme dakikalar, hatta onlarca saniye içinde kalınlaşmaya başlayabilir, bu da karmaşık kalıpların dökümü, gazının alınması ve doldurulması konusunda büyük zorluklar doğurur. Bu arada, ham maddelerde, dolgu maddelerinde ve hatta ortam havasındaki nem miktarı kabarcıklara, kusurlara ve ciddi performans düşüşüne neden olabilir. Tüm malzemeler sıkı bir dehidrasyon işleminden geçirilmelidir.
Tasarım sınırlamaları: NDI elastomerleri genellikle yüksek sertlik derecelerinde mevcuttur (genellikle Shore A 90'ın üzerinde, hatta Shore D 50–70'in üzerinde). Yumuşaklık ve yüksek sıkıştırma ayarı gerektiren alanlardaki uygulamalarını büyük ölçüde kısıtlayan düşük-sertlik dereceleri (Shore A 60–80 gibi) neredeyse yoktur. Yüksek mukavemete sahip olmasına rağmen, yüksek modülü onu nispeten "sert" hale getirir ve aşırı yumuşak esneklik gerektiren senaryolar için uygun değildir.
Zayıf yapışma performansı: NDI elastomerlerinin yüksek kimyasal stabilitesi ve düşük yüzey enerjisi nedeniyle, NDIthane elastomerlerinin metallere veya diğer alt tabakalara bağlanması geleneksel poliüretana göre daha zordur. Genellikle son derece uzmanlaşmış astarlara ve yüzey işleme süreçlerine ihtiyaç duyulur ve yapıştırma işlemlerinin geliştirilmesi büyük bir zorluk teşkil eder.