Poliüretan silindirlergeleneksel kauçuk veya plastik silindirlerin gerekli aşınma direnci, yük kapasitesi ve esneklik kombinasyonunu sağlayamadığı endüstriyel ekipmanlarda yaygın olarak kullanılır. Poliüretan elastomerlerden üretilen bu silindirler, farklı seviyelerde sertlik, elastikiyet, aşınma direnci ve kimyasal direnç elde edecek şekilde formüle edilebilir; bu da onları çok çeşitli zorlu uygulamalara uygun hale getirir.
Poliüretan elastomerler, izosiyanatların polioller ve diğer formülasyon bileşenleriyle reaksiyona sokulmasıyla üretilir. Poliüretan elastomer sistemlerinde kullanılan yaygın izosiyanatlar arasında MDI, TDI, NDI ve PPDI bulunur. Bir poliüretan silindirin nihai performansı yalnızca izosiyanatın türüne değil aynı zamanda poliol yapısına, zincir genişleticiye, sertliğe, işleme koşullarına ve genel formülasyona da bağlıdır.
Poliüretan ruloların en önemli avantajlarından biri esneklik ve mekanik mukavemetin birleşimidir. Sert plastiklerin aksine poliüretan, yüksek çekme ve yırtılma mukavemetini korurken, yük altında deforme olabilir ve orijinal şeklini geri kazanabilir. Bu kombinasyon, poliüretan silindirlerin tekrarlanan yükleme ve mekanik stres altında kolayca çatlamadan veya kırılmadan çalışmasına olanak tanır. Polyester bazlı poliüretan sistemler özellikle yüksek yırtılma mukavemeti ve mekanik dayanıklılıklarıyla bilinir. Formülasyona ve kaliteye bağlı olarak poliüretan, ASTM D624'e göre test edildiğinde çok yüksek yırtılma mukavemeti elde edebilir.
Aşınma direnci, poliüretanın endüstriyel silindirler için yaygın olarak seçilmesinin bir diğer önemli nedenidir. Silindirler çalışma sırasında sürekli kayma, yuvarlanma teması, darbe ve aşındırıcı parçacıklara maruz kalabilir. Poliüretan birçok mekanik aşınmaya karşı güçlü bir dirence sahiptir ve yapısal bütünlüğünü korurken darbe enerjisini emebilir. Esnekliği ve yüksek mukavemeti aynı zamanda tekrarlanan temas ve titreşimden kaynaklanan hasarın azaltılmasına da yardımcı olur. Şiddetli aşınma içeren uygulamalar için, uygun kaliteyi seçerken poliüretanın reçine yapısı ve formülasyonu özellikle önemlidir.
Kimyasal direnç aynı zamanda poliüretan sistemiyle de yakından ilişkilidir. Polieter bazlı poliüretan genellikle hidrolize karşı daha iyi direnç sağlar ve bu nedenle su, nem veya nemli çalışma ortamlarını içeren uygulamalar için uygundur. Polyester bazlı poliüretan ise genellikle yüksek mekanik mukavemet, aşınma direnci ve yağlara, yakıtlara ve bazı petrol bazlı maddelere karşı direnç gerektiğinde seçilir. Ancak gerçek kimyasal direnç her zaman spesifik kimyasala, konsantrasyona, sıcaklığa ve maruz kalma süresine göre değerlendirilmelidir.
Silindirler için poliüretan seçerken sıcaklık ve ışığa maruz kalma da dikkate alınmalıdır. Farklı izosiyanat sistemleri ve formülasyonları, farklı seviyelerde termal stabilite ve yaşlanmaya karşı direnç sağlar. Aromatik poliüretan sistemler UV ışığına maruz kaldığında renk değişimine veya sararmaya maruz kalabilir, ancak silindirin görsel görünümü mutlaka fonksiyonel performansında bir değişiklik olduğunu göstermez. Uzun süreli renk stabilitesinin ve dış mekana maruz kalmanın önemli olduğu uygulamalar için formülasyon buna göre seçilmelidir.
Bu nedenle bir poliüretan rulonun performansı yalnızca sertliğiyle belirlenemez. Yük, silindir hızı, çalışma sıcaklığı, yüzey durumu, kimyasala maruz kalma ve gerekli hizmet ömrü, malzeme seçimini etkiler. Düzgün formüle edilmiş bir poliüretan rulo, esneklik, aşınma direnci, yırtılma mukavemeti ve kimyasal direnç arasında faydalı bir denge sağlayabilir, bu da onu konveyör sistemleri, endüstriyel makineler, baskı ekipmanları, malzeme taşıma sistemleri ve diğer ağır iş uygulamaları için pratik bir çözüm haline getirir.