NedirAnahtar işlem parametreleri?
01. Hammadde oranı
Hammadde oranlarının doğru kontrolü optimal köpük performansı için gereklidir ve buzdolabı tipi ve yalıtım gereksinimlerine bağlıdır. Tipik olarak, poliolün izosiyanata molar oranı 1: 1 ila 1: 1.5 arasındadır. Üfleme ajanı dozu, poliol miktarının% 10-20'sidir. Katalizör miktarları reaksiyon hızına ve köpük özelliklerine göre ayarlanır.
02. Köpük sıcaklığı ve zaman
Köpük sıcaklığı çok yüksek veya çok düşük kritiktir köpük kalitesini bozabilir. İdeal bir aralık 25 derece –35 derecedir. Tam genişleme ve kürleme sağlamak için köpükleme süresi de kontrol edilmelidir. Çok kısa bir zaman yetersiz güçle sonuçlanır; Çok uzun verimliliği azaltır.
03. Kalıp basıncı
Kalıbın içindeki basınç köpük yoğunluğunu ve hücre dağılımını etkiler. Uygun basınç, kalıp ile yakın temas sağlar, köpük yoğunluğunu ve mukavemeti iyileştirir. Bununla birlikte, aşırı basınç köpük rüptürüne veya demolding sorunlarına neden olabilir. Tipik olarak, küf basıncı 0.1 MPa ile 0.3 MPa arasında kontrol edilir.
04. Demolding zamanı
Demolding süresi, köpürmenin sonundan buzdolabı parçasının çıkarılabileceği noktaya kadar aralığa atıfta bulunur. Daha kısa demolding süresi verimliliği artırır, ancak çok erken köpük gücünü tehlikeye atabilir. Hızlı demolding gibi gelişmiş teknikler, kaliteyi etkilemeden 70 saniye veya daha azına düşürebilir.
NedirPerformans optimizasyonu?
01. Termal iletkenliği düşürme
Termal iletkenlik, nanomalzemeler ekleme veya mikro hücreli köpük teknolojisi kullanma gibi yöntemlerle daha da azaltılabilir. Örneğin, nano-silika veya nano-kalsiyum karbonatın poliollere dahil edilmesi termal stabiliteyi artırır ve ısı transferini azaltır. Mikrokelüler teknoloji daha küçük, daha düzgün köpük hücreleri sağlar, böylece termal iletkenliği azaltır.
02. Mukavemeti ve boyutsal stabiliteyi arttırmak
Uygun malzemelerin ve proses parametrelerinin seçilmesi, sıcaklık değişimleri veya mekanik titreşim nedeniyle deformasyonu veya çatlamayı önleyerek köpük mukavemetini ve boyutsal stabiliteyi artırabilir. Yöntemler arasında poliol moleküler ağırlığının arttırılması, izosiyanat içeriğinin arttırılması veya uygun çapraz bağlama ajanlarının kullanılması yer alır.
03. Hücre Yapısının Geliştirilmesi
Optimize edilmiş bir hücre yapısı hem yalıtım hem de mekanik performansı geliştirir. Bu, hücre boyutunu, şekli ve dağılımı kontrol etmek için yüzey aktif maddeler eklenerek, üfleme ajan tiplerini ve miktarlarını ayarlayarak, daha ince, daha düzgün ve daha yüksek kapalı hücreli içerik sağlayarak elde edilebilir.