Özet Bu çalışmada, politetrahidrofuran diol gibi polioller (Ptmg)), polyester diol (PEA, PBA), polikaprolakton diol (PCL), polikarbonat diol (PCDL) ve polifenilmetan diizosiyanat (MDI), P-fenilidisosiyanat (PPDI), naftalen diizosiyanat (Naftalen diizosiyanat) ve diğer polier-zincir ekstrasyonları ve çeşitli zincir ekstrasyonları kullanıldı. Benzer sertliğe sahip elastomerler (Shao A sertliği 94 ~ 96). Sistematik analiz yoluyla, aşağıdaki sonuçlar ortaya çıkmıştır:
Yumuşak Bölüm Yapısı:PTMG polieter elastomerlerinin sıkıştırma soğuk direnç katsayısı, daha iyi eter bağ uyumu nedeniyle polyesterden (PCL, PCDL, vb.) Önemli ölçüde daha yüksektir.
Yumuşak segmentin moleküler ağırlığı:PTMG'nin moleküler ağırlığı 1000'den 2900'e yükseldiğinde, sıkıştırma soğuk direnç katsayısı önce yükselme ve daha sonra düşme, Mn =2000. 'da bir zirveye ulaşma eğilimindedir.
Sert segment faktörleri:The structural regularity of diisocyanate is sorted as PPDI ≈ NDI > TODI>MDI. Düzenlilik ne kadar yüksek olursa, sıkıştırma soğuk direnç katsayısı o kadar yüksek olur. Zincir genişleyicinin moleküler zinciri (sert bir benzen halkası içeren HQEE gibi) ne kadar uzun olursa, soğuk direnç katsayısını iyileştirmek için o kadar elverişli olur. Sert segmentin içeriğindeki artış (% 9.5'in kütle fraksiyonundaki artış,% 9.5'lik bir azalma, 8.5 ila 9.5 oranında, bestecilikten oluşur.
Süreç Optimizasyonu:Ön ödemelileştirme yöntemi /yarı-repromerizasyon yöntemi (yüksek derecede mikro faz ayırma) tek aşamalı yöntemden daha iyidir. Düşük sıcaklık vulkanizasyon işlemi (80 derece /72H), yüksek sıcaklık vulkanizasyonundan (120 derece /8h) sıkıştırma soğuk direnç katsayısını iyileştirmeye daha elverişlidir.
1. Anahtar Etkilenen Faktörlerin Analiz
1.1 Yumuşak segment yapısının etkisi
Polyeter vs polyester: PTMG, çok sayıda eter bağı (düşük serbest dönme direnci) içerir ve elastomer sıkıştırma soğuk direnç katsayısı (0.43), polyester esterlerin büyük tabanı nedeniyle polyester tipinden (sadece PBA gibi) çok daha yüksektir, düşük sıcaklıklarda kristalleşir.
1.2 Yumuşak segmentin moleküler ağırlığının etkisi
When the molecular weight of PTMG increases from 1000 to 2900, the compression cold resistance coefficient peaks at Mn=2000 (0.46).An increase in molecular weight will enhance the softness of the soft section, but too high (>2000) kristalizasyona neden olacak ve atletik yeteneği azaltacaktır.
1.3 Sabit bölüm yapısının etkisi
Diizosiyanat tipi:
| Diizosiyanat | Sıkıştırma Soğuk Direnç Katsayısı | Ribaunt oranı (%) |
|
MD |
0.43 | 55 |
| PPDI | 0.63 | 65 |
| NDI | 0.62 | 68 |
| Todi | 0.58 | 61 |
Sonuç: PPDI/NDI'nın sert yapısı, sert segmentlerin düzenli düzenlemesini teşvik eder ve soğuk direnci önemli ölçüde iyileştirir.
Zincir Genişletici Türü:
| Zincir genişletici | Sıkıştırma Soğuk Direnç Katsayısı |
| BDO | 0.43 |
| Hdo | 0.46 |
| Hqee | 0.52 |
| Dip | 0.18 |
Sonuç: Rijit yapılar içeren zincir genişletici (HQEE'nin benzen halkası gibi) mikro faz ayrılmasını artırabilirken, DEG eter bağı sert bölgenin yoğunluğunu yok eder.
Sert segment içeriği:Groomer'in NCO kütle fraksiyonu% 8.5'ten% 9.5'e, yumuşak segmentin oranı azaldı, sıkıştırma soğuk direnç katsayısı 0.48'den 0.35'e düştü ve sertlik 94A'dan 96A'ya yükseldi.
1.4 Hazırlık sürecinin etkisi
Sentez Yöntemi:Tek aşamalı yöntemin, yarı prepromer yönteminin ve ön ödemletme yöntemi sırasıyla 0.38, 0.44 ve 0.43'ün sıkıştırma soğuk direnç katsayıları. Öngörme yöntemi mikro faz ayırmayı teşvik eder ve düşük sıcaklık performansını optimize eder.
Vulkanizasyon Süreci:Düşük sıcaklık vulkanizasyonu (80 derece /72H, katsayı 0.47) yüksek sıcaklık vulkanizasyonundan (120 derece /8H, katsayı 0.38) daha iyidir, bu da yüksek sıcaklık nedeniyle üre format bağları oluşturmak için çapraz bağlanma reaksiyonunu teşvik ederek mikro faz ayrımı derecesini azaltır.
2. Sonuç
Yumuşak segment optimizasyonu:Mn =2000 ile PTMG, yumuşak segment substratı olarak tercih edilir.
Sert bölüm tasarımı:PPDI /NDI gibi yüksek düzenli diizosiyanatlar seçin ve HQEE zinciri genişletici kullanın. İşlem Kontrolü: PROMREMER yöntemi, sıkıştırma soğuk direnç katsayısını en üst düzeye çıkarmak için 80 derece /72H vulkanizasyon işlemi ile kombinasyon halinde kullanılır.