İi. Sünger Sentez İlkeleri
Süngerin sentez süreci sırasında, esas olarak, hammaddelerin moleküler yapısı, işlevselliği ve moleküler ağırlığı ile ilişkili olan zincir büyüme reaksiyonları, köpük ve çapraz bağlama süreçleri vardır.
2.1 Zincir Uzatma Reaksiyonu
İzosiyanat ve di-fonksiyonel poliol poliol arasındaki zincir uzatma reaksiyonu meydana gelir. İzosiyanatın fazla yaklaşık%5 nedeniyle, zincir uzantısının nihai ürünü izosiyanat gruplarıdır. Bu tekrarlanan işlem, zincirin hızlı büyümesini destekler.
2.2 Zincir büyümesi eşliğinde köpük reaksiyonu
Sünger üretimi sırasında, köpük gazı esas olarak TDI'nın su ile reaksiyonundan gelir, bu da büyük miktarda CO2 gazı üretir. Aynı zamanda, yeni üretilen amin, üre bağ bileşikleri oluşturmak için izosiyanat ile reaksiyona girer. Bu tekrarlanan sürece zincir büyümesi eşlik eder.
2.3 Crosslinking Reaction
Çapraz bağlama reaksiyonu, süngerin hazırlanması için çok önemlidir. If it occurs too early or too late, it will lead to a decline in the quality of the sponge or even its destruction.
2.3.1 Çok işlevsel bileşiklerin çapraz bağlanması
Polieter polioller ve izosiyanatlar arasındaki reaksiyon, süngerin yoğunluğunu doğrudan etkiler. The molecular weight of the crosslinking points is 2000-20000. Moleküler ağırlık ne kadar küçük olursa, çapraz bağlama yoğunluğu o kadar büyük olur ve köpüğün sertliği o kadar yüksek olurken, yumuşaklık ve esneklik nispeten azalır.
2.3.2 Diurea Crosslinking
Su, üre bağ bileşikleri oluşturmak için izosiyanatlarla reaksiyona girer, bu da üç boyutlu yapı diüre çapraz bağlama bileşikleri oluşturmak için izosiyanatlarla daha da reaksiyona girer.
2.3.3 UREAFORTATE Çapraz Bağlantı
Aminoformat grubundaki azot atomu üzerindeki hidrojen, üraferefiyatın üç boyutlu bir çapraz bağlama yapısı oluşturmak için izosiyanatlarla reaksiyona girer.
III. Üretim süreci ve akış
At present, the majority of sponge production adopts the one-step box-type foaming method. Yüksek hızlı karıştırma altında şekillendirme kutusuna hızla çeşitli hammaddeler eklenir ve zincir büyümesi, köpükleme, çapraz bağlama ve kürleme reaksiyonları şekillendirme kutusunda tamamlanır ve böylece sünger üretimi tamamlanır. Bu işlemin avantajları kısa bir işlem akışı, düşük malzeme viskozitesi, kolay kontrol, enerji tasarrufu, küçük ekipman yatırımı ve yoğunluk aralığında geniş uygulanabilirliktir.
3.1 Process
İki bileşene ayrılır: bileşen A, polieter poliol, su, amin katalizörü, silikon yağı, yüksek hızlı karıştırma altında 20 saniye boyunca karıştırılır. B bileşeni B, TDI, alev geciktirici, organik kalay, 10 saniye karıştırılır. Bileşen A ve bileşen B, 10 saniye boyunca yüksek hızda karıştırılır ve karıştırılır, daha sonra hızlı bir şekilde şekillendirme kutusuna dökülür. Kalıp tutma süresi 6-8 saniyedir ve köpük süresi yaklaşık 1 dakikadır. After aging for 2 hours, it can be cut into the required size after 24 hours. Sünger Üretim Teknolojisi Süreci